半圓管加工中常見的問題主要集中在回彈、起皺/開裂、尺寸精度控制等方面。以下是具體問題及解決方案：

一、回彈問題
表現：半圓管成型后因材料彈性變形導致形狀向外擴張，影響尺寸精度。
原因：材料彈性模量高、成型壓力不足或模具設計不合理。
解決方案：
優化模具設計：采用過彎補償法，預置反彎曲量抵消回彈。
調整工藝參數：提高成型壓力、降低速度或適當加熱材料以減少彈性變形。
選擇合適材料：選用低彈性模量、高屈服強度的材料。
二、起皺與開裂
表現：內凹側材料因擠壓產生皺褶，嚴重時導致開裂。
原因：平板材料彎折時內凹側材料聚攏，未均勻受力。
解決方案：
控制材料流動：通過模具設計均勻分配材料流動。
調整工藝：降低彎折速度，避免材料局部堆積。
三、尺寸精度控制
表現：外徑、壁厚不均或不圓度超標，影響焊接或裝配。
原因：擠出量不穩定、冷卻不均或模具間隙不當。
解決方案：
穩定擠出工藝：控制主機溫度、原料熔體流動速率及口模間隙。
優化冷卻系統：調整真空槽噴嘴角度，確保管材均勻冷卻。
實時監測：通過公式預判冷卻后尺寸。
以上是半圓管加工中常見的問題及解決方案，希望對大家有幫助。

文章來源于：http://www.9a20.com/problem_detail.asp?id=738