更新時間：2026-1-12 點擊:16次封頭盤管的密封性直接決定其在承壓、換熱、流體輸送等工況下的使用，常用檢測方法需根據介質類型、工況壓力、檢測精度要求選擇，核心分為基礎密封性檢測和無損檢測兩大類。具體方法及操作如下：
一、基礎密封性檢測（現場常用，低成本易操作）
這類方法適用于大多數常規工況，可快速判斷焊縫是否存在泄漏，優先用于初步篩查。
1.水壓試驗（通用，液體介質工況）
這是封頭盤管密封性檢測的核心方法，尤其適配水、導熱油、冷卻液等液體介質的換熱/輸送盤管。
操作步驟
封堵盤管兩端開口（封頭與盤管連接處需密封嚴實），連接試壓泵與排氣閥。
向盤管內充入潔凈清水，打開排氣閥排盡內部空氣，防止氣堵影響檢測精度。
分級升壓：先升壓至工作壓力的50%，保壓10分鐘檢查無滲漏；再升壓至工作壓力的，保壓10分鐘；后升壓至工作壓力的1.5倍（試驗壓力），保壓30分鐘。
保壓期間，用肉眼觀察焊縫、封頭與盤管對接處，或用手觸摸檢查是否有滲水、水珠。
合格標準：保壓期間無可見滲漏、無殼體變形，壓降≤試驗壓力的5%。
注意事項
碳鋼盤管試壓后需及時排空積水，吹干內壁并做防銹處理，避免內壁生銹。
嚴禁超壓試驗，防止盤管爆裂；試壓區域需設置防護，禁止人員靠近。
2.氣密性試驗（氣體介質工況）
適用于蒸汽、壓縮空氣、氮氣等氣體介質的盤管，可檢測出微小泄漏，分為肥皂水法和壓力降法。
肥皂水涂抹法（定性檢測，快速找漏點）
操作步驟
向盤管內充入干燥氮氣或壓縮空氣，升壓至工作壓力，關閉進氣閥保壓。
用毛刷將肥皂水均勻涂抹在焊縫、封頭對接處等關鍵部位。
觀察是否有氣泡產生，氣泡持續冒出的位置即為泄漏點。
合格標準：保壓30分鐘，無氣泡產生，壓力無明顯下降。
注意事項：嚴禁使用氧氣、氫氣等易燃易爆氣體試壓，防止爆炸風險。
3.煤油滲透試驗（適用于薄壁盤管、不銹鋼/氟塑料盤管）
適合檢測薄壁（壁厚＜3mm）或不適合充壓的盤管，尤其適配不銹鋼、PFA/FEP氟塑料封頭盤管。
操作步驟
清理盤管外壁焊縫及周邊區域，擦干水分并保持干燥。
在盤管內壁焊縫位置涂抹白堊粉（或滑石粉）懸濁液，晾干后形成白色涂層。
在盤管外壁對應焊縫位置涂抹煤油，靜置30~60分鐘。
合格標準：白堊粉涂層無油漬滲透痕跡，判定為密封合格；若出現油漬斑點，即為泄漏點。
二、無損檢測（重要工況，排查微小缺陷）
這類方法適用于高壓（壓力≥1.6MPa）、高溫、易燃易爆介質的封頭盤管，可排查外觀無法發現的內部微裂紋、針孔等缺陷。
1.滲透檢測（PT）——檢測表面微小缺陷
適用場景：排查焊縫表面的細微裂紋、針孔、夾渣等缺陷，適配不銹鋼、碳鋼、氟塑料等所有材質盤管。
操作步驟：脫脂→水洗干燥→涂滲透劑→靜置→清洗多余滲透劑→涂顯像劑→觀察缺陷痕跡。
合格標準：焊縫表面無熒光/著色顯示的缺陷痕跡，符合JB/T4730.5標準Ⅱ級要求。
2.氦質譜檢漏法（精度，適用于真空/高純介質工況）
這是精度高的密封性檢測方法，可檢測出級別的微小泄漏，適配半導體、制藥等高純介質輸送的封頭盤管。
操作步驟
將盤管密封后放入真空箱，或在盤管外壁包裹氦氣密封罩。
向盤管內充入氦氣（壓力為工作壓力），啟動氦質譜檢漏儀。
若存在泄漏，氦氣分子會逸出并被檢漏儀捕捉，儀器顯示泄漏量。
合格標準：泄漏量≤設備要求的允許泄漏率（如真空盤管通常要求≤）。
三、通用注意事項
檢測前需清理盤管內壁的油污、雜質，避免堵塞影響檢測結果。
氟塑料封頭盤管嚴禁超壓水壓試驗，防止管材塑性變形；優先選煤油滲透或低壓氣密性試驗。
所有檢測數據需記錄歸檔，包括試驗壓力、保壓時間、壓降值、缺陷位置等，作為質量證明文件。
